Valguide: Hur väljer man rätt W-typ enkelskruvpump för medier med hög viskositet?

De strukturella egenskaperna hos W-typ enstaka skruvpumpar, varför kan de anpassas till högviskositet med media?

Kärnan i W-typ enkelskruvpump består av en skruv och en bussning. Spiraltätningshålrummet som bildas av de två är nyckeln till dess anpassning till specialmedia. Under driften roterar skruven för att pressa kontinuerlig transport av mediet i tätningskammaren. Denna volymetriska transportmetod kan effektivt undvika "slip" eller flödesavbrottsproblem orsakade av media med hög viskositet (såsom pasta och gelatinös material) under pumpning. Samtidigt är löparen smidig och har inga komplicerade hörn, vilket kan minska kollisionen och retentionen av fasta partiklar (såsom malmpulver och fiberföroreningar) under transport och minska risken för blockering. Dessutom kan klyftan mellan pumpkroppen och mediekontaktdelen justeras efter storleken på de fasta partiklarna, vilket ytterligare förbättrar anpassningsförmågan till det solidinnehållande mediet, vilket också är dess kärnfördel som skiljer det från traditionella pumptyper som centrifugalpumpar och växelpumpar.

Vilka är egenskaperna hos medier med hög viskositet som innehöll media som direkt påverkar val av pumptyp?

De tre huvudsakliga egenskaperna hos medier med hög viskositet måste övervägas noggrant och direkt bestämma selektionsriktningen för en-skruvpumpen av W-typ. Först och främst viskositetsområdet. Media med olika viskositet (vanligtvis 500-1000000 CP) måste matcha skruvar med olika tonhöjder och hastigheter. Till exempel måste media med hög viskositet (> 1000000 CP) välja stora tonhöjdskruvar för att minska mediets flödesmotstånd i kaviteten; Låga viskositetsfasta medier måste optimera tätningsstrukturen för att förhindra medieläckage. Den andra är de fasta partikelparametrarna, inklusive partikelstorlek (vanligt 0,1-50 mm), koncentration (volymandelen på 5%-60%) och hårdhet. När partikelstorleken är stor eller koncentrationen är hög måste en pumptyp med en breddad flödeskanal väljas och bussningen måste vara gjord av slitbeständiga material; Partiklar med hög hårdhet (såsom kvartssand) måste stärka skruvytans slitstyrka. Slutligen är media frätande. Syra- och alkaliska medier måste välja kontaktdelar gjorda av korrosionsbeständiga material för att undvika skador på delar orsakade av långvarig användning.

Vilken typ av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval av urval?

Flöde och huvud är kärnparametrarna för val av W-typ enskruvpump. Om beräkningsavvikelsen lätt kan leda till ineffektivitet eller skada på utrustningen, måste två stora missförstånd undvikas. Den första missförståndet är "Select enligt teoriens maximala flödeshastighet". Under faktiska arbetsförhållanden kommer medier med hög viskositet att minska den faktiska flödeshastigheten på grund av viskös motstånd. Om den väljs enligt det teoretiska värdet kan pumpens faktiska utgång vara mycket lägre än efterfrågan. Den teoretiska flödeshastigheten måste korrigeras baserat på medieviskositetskoefficienten (vanligtvis måste du kontrollera viskositetsflödeskorrigeringskurvan som tillhandahålls av pumptillverkaren). Till exempel, när viskositeten är 10 000 CP, kan den faktiska flödeshastigheten endast vara 60% -70% av det teoretiska värdet. Den andra missförståndet är att "ignorera den rimliga inställningen av huvudmarginalen". Vid transport av solidinnehållande medier kommer rörledningsresistensen att öka på grund av partikelfriktion. Om huvudet endast beräknas baserat på den perfekta rörledningen är det lätt att orsaka otillräckligt faktiska huvud på pumpen. Vanligtvis krävs marginalen på 10% -15% baserat på det beräknade värdet för att säkerställa stabil transport.

Hur man väljer materialet för nyckelkomponenter i pumpkroppen för hög viskositet?

De viktigaste komponenterna i W-Type-enskruvpumpen i kontakt med mediumbehovet för att väljas enligt egenskaperna hos medium för att balansera slitmotstånd, korrosionsmotstånd och kostnad. För icke-frätande, höghårda solida media (såsom malmuppslamning, kolpulver) kan skruven släckas med nr 45 stålytan (hårdhet upp till HRC55 eller högre) eller sprayas med volframkarbid, och bussningen är gjord av nitrilgummi (NBR) eller polyuretan (PU). Den förstnämnda är slitstöd och elastisk, vilket kan minska påverkan av partiklar på skruven; För svagt frätande fasta innehållande medier (såsom sur fruktmassa vid livsmedelsbearbetning) kan skruven vara 304 eller 316 rostfritt stål, och bussningen är fluoroelastisk (FKM), som tar hänsyn till både korrosionsbeständighet och livsmedelssäkerhet; För starkt frätande solidinnehållande media (såsom syra och alkali-slam i den kemiska industrin) är bussningen tillverkad av hastelloy och polytetrafluoroetylen (PTFE) bussningar. Även om kostnaden är hög kan det säkerställa långsiktig stabil drift och undvika läckage eller fel orsakad av komponentkorrosion.

Hur matchar jag hastigheten och kraften på en-skruvpumpen av W-typ enligt mediets egenskaper?

Den rimliga matchningen av hastighet och kraft kräver egenskaperna hos fast medium med hög viskositet för att undvika problemen med "stor häst som drar en liten vagn" eller "liten häst som drar en stor vagn". När det gäller hastighetsval måste medier med hög viskositet minska hastigheten (vanligtvis 200-600 r/min), eftersom höghastighetsrotation förvärrar den inre friktionen av mediet, vilket får pumpkroppen att stiga och till och med förstöra mediumstrukturen (såsom vissa polymerer); Media som innehåller stora partiklar (> 10 mm) måste också minska påverkan av partiklar på bussningen. Lågviskositet med mediefast media kan på lämpligt sätt öka rotationshastigheten (600-1500 r/min) och förbättra transporteffektiviteten, men det måste kontrolleras inom pumpens nominella rotationshastighet. Kraftmatchning måste beräknas baserat på det korrigerade faktiska flödet, huvud- och medeltätheten. Formeln är vanligtvis: effekt (kW) = (flöde m³/h × huvud m × medeldensitet kg/m³ × gravitationskoefficient 9.8)/(3600 × pumpeffektivitet × transmissionseffektivitet). Pumpeffektiviteten måste hänvisa till prestandakurvan som tillverkaren tillhandahåller. På grundval av detta kräver fasta medier vanligtvis ytterligare 10% -20% kraftröst för att hantera omedelbara belastningsfluktuationer.

Hur passerar man försöksoperationen efter val och verifierar om W-typen av en enda skruvpump är lämplig för arbetsförhållanden?

Försöksoperationen efter valet är ett viktigt steg för att verifiera anpassningsförmåga. De fyra huvudindikatorerna måste övervakas och avvikelserna justeras i rätt tid. Den första är flödeshastigheten och tryckstabiliteten. Det övervakas kontinuerligt genom flödesmätaren och tryckmätaren i 30 minuter. Om flödeshastigheten fluktuerar mer än ± 5%, sjunker trycket kraftigt eller fluktuerar ofta, kan det vara så att klyftan mellan skruven och bussningen är olämplig (för stora leder till läckage, för små leder för att öka friktionsmotståndet), och gapet måste demonteras och justeras. Den andra är temperaturen och bruset i pumpkroppen. Under normal drift bör pumpkroppens yttemperatur inte överstiga omgivningstemperaturen 40 ℃. Om temperaturen är för hög kan det vara så att hastigheten är för hög eller mediaviskositeten överskrider anpassningsområdet; Driftsljudet bör kontrolleras inom 85 decibel. Onormalt brus (såsom metallfriktionsljud, vibrationsbrus) kan vara stillastående av fasta partiklar eller lagerslitage, och maskinen måste stängas av för inspektion. Slutligen är det medelstora transportstillståndet att observera om utloppsmediet har uppenbara partiklar som krossar, skiktar eller försämras. Om så är fallet, är det nödvändigt att utvärdera om skruvstrukturen och hastigheten är i linje med mediumets egenskaper för att säkerställa att transportprocessen inte förstör de ursprungliga egenskaperna hos mediet.