Avloppsskruvpump: Vilka driftsfaktorer att överväga vid val? Kan igensättning effektivt undvikas?

1. Val av avloppsskruvpump: Vilka kärndriftsförhållanden måste utvärderas först?

När du väljer en avloppsskruvpump , att ignorera viktiga driftsförhållanden leder ofta till låg effektivitet, frekventa fel eller till och med skador på utrustningen. Så, vilka kärndriftsförhållanden måste utvärderas först för att säkerställa att pumpen matchar det faktiska arbetsscenariot?

För det första är avloppsvattnets viskositet och fasta innehåll icke förhandlingsbara faktorer. För hushållsavlopp med låg viskositet (liknande vatten) och fast innehåll <5 % räcker det med en vanlig enkelskruvspump med en flödespassagediameter på 50-80 mm; för industriavlopp med hög viskositet (t.ex. innehållande slam, fett) och fast innehåll 5%-15% bör en dubbelskruvspump med större flödespassage (≥100 mm) och slitstarkt rotormaterial (som nitrerat stål) föredras. Om man tar ett kommunalt avloppsreningsverk som exempel har dess inloppsvatten en fasthalt på cirka 8 % och innehåller litet grus. Efter att ha valt en dubbelskruvspump med 120 mm flödespassage förblev pumpens driftseffektivitet över 90 % i 6 månader, utan något tydligt slitage.

För det andra påverkar medeltemperatur och korrosivitet direkt materialvalet. Om avloppstemperaturen är 0-60 ℃ och icke-korrosiv (pH 6-8), kan pumpkroppar av gjutjärn användas för att kontrollera kostnaderna; om temperaturen överstiger 60 ℃ (t.ex. industriellt avloppsvatten från kemiska anläggningar) eller är korrosivt (pH <4 eller >10), är pumpkroppar av rostfritt stål (304 eller 316L) och fluorfodrade rotorer nödvändiga för att förhindra korrosion och deformation. En kemisk fabrik använde en gång en gjutjärnsskruvpump för surt avloppsvatten (pH 2-3) med en temperatur på 70 ℃; pumpkroppen var korroderad och läckte efter bara 1 månads användning, och bytet av en 316L pump i rostfritt stål löste problemet.

Slutligen bestämmer lyft- och flödeskrav pumpens modellspecifikationer. Det är nödvändigt att beräkna det faktiska erforderliga lyftet (inklusive rörledningsmotståndsförlust) och flödet baserat på avloppstransportsträckan och reningskapaciteten. Till exempel, om avloppsvattnet behöver transporteras 50 meter horisontellt och 10 meter vertikalt, är det beräknade totala lyftet cirka 15 meter (tillför 20 % rörledningsmotstånd), och det erforderliga flödet är 50m³/h. Vid denna tidpunkt bör en skruvpump med en märkhöjd på 20 meter och ett märkflöde på 60m³/h väljas för att undvika överbelastning orsakad av otillräckligt lyft.

2. Täppning av avloppsskruvspumpen: Vilka är de huvudsakliga orsakerna och kan de effektivt undvikas?

Igensättning är ett av de vanligaste problemen vid drift av avloppsskruvpumpar, vilket inte bara minskar effektiviteten utan också ökar underhållskostnaderna. Vilka är de främsta orsakerna till igensättning, och kan de effektivt undvikas genom riktade åtgärder?

De främsta orsakerna till igensättning inkluderar: ① stora fasta partiklar (t.ex. plastpåsar, grenar) som överskrider flödespassagens diameter; ② långfibriga ämnen (t.ex. hår, tygrester) som slingrar sig runt rotorn; ③ högviskös slam som ackumuleras i flödespassagen och härdar.

Med tanke på dessa orsaker kan förebyggande åtgärder i tre nivåer vidtas för att effektivt undvika igensättning. Den första nivån är förfiltrering: installera ett gallerfilter (öppning 10-20 mm) vid pumpinloppet för att fånga upp stora partiklar och långa fibrer. Till exempel installerade en livsmedelsfabrik ett 15 mm öppningsgaller vid inloppet till sin avloppsskruvpump; filtret rengörs en gång om dagen, och pumpen har inte varit igensatt på 1 år. Den andra nivån är strukturell optimering: välj skruvpumpar med anti-lindningsrotorer (t.ex. med spiralspår på rotorytan för att skära långa fibrer) och självrengörande flödespassager (t.ex. lutande flödespassager för att förhindra slamackumulering). Ett slakteri bytte ut sin vanliga skruvpump med en anti-vindande dubbelskruvspump; rotorns spiralspår kan skära hår och animaliska fibrer i små segment, och igensättningsfrekvensen minskade från en gång i veckan till en gång var tredje månad. Den tredje nivån är regelbundet underhåll: formulera en underhållsplan enligt avloppsvattnets kvalitet — för högviskös avloppsvatten, rengör flödespassagen och rotorn med högtrycksvatten (0,8-1,2 MPa) varannan vecka; för avloppsvatten med hög fiberhalt, kontrollera rotorlindningssituationen varje vecka och ta bort infästningar i tid.

En tillverkare av avloppsreningsutrustning genomförde ett jämförande test: två identiska skruvpumpar användes för att transportera samma avloppsvatten (innehållande 10 % fast innehåll och långa fibrer). Den ena pumpen antog förebyggande åtgärder på tre nivåer, och den andra inte. Resultaten visade att den icke-förebyggande pumpen var igensatt 8 gånger under 1 månad, med en genomsnittlig underhållstid på 2 timmar varje gång; pumpen med förebyggande åtgärder var bara igensatt en gång och underhållstiden reducerades till 30 minuter. Detta bevisar att igensättning effektivt kan kontrolleras genom vetenskapliga åtgärder.

3. Val av avloppsskruvpump: Hur matchar man pumptypen med specifika tillämpningsscenarier?

Olika tillämpningsscenarier (t.ex. kommunalt avlopp, industriavloppsvatten, septiktankar på landsbygden) har mycket olika avloppsegenskaper. Hur matchar man skruvpumpstypen exakt med specifika applikationsscenarier för att säkerställa stabil drift?

För kommunala avloppsreningsverk (stort flöde, kontinuerlig drift, medelhög fasthalt) är flerskruvspumpar med stort flöde (flödesområde 100-500m³/h) med frekvensomvandlingshastighetsregleringsfunktioner lämpliga. Frekvensomvandlingsfunktionen kan justera hastigheten enligt inloppsavloppsvolymen, undvika energislöseri, och flerskruvsstrukturen har stark anti-tilltäppningsprestanda, som är lämplig för 24-timmars kontinuerlig drift. Till exempel använder en kommunal avloppsanläggning i en stad i första klassen 4 flerskruvspumpar med en flödeshastighet på 300m³/h och frekvensomvandlingskontroll; den genomsnittliga dagliga reningskapaciteten för avloppsvatten når 7 000 m³ och energiförbrukningen är 15 % lägre än för vanliga pumpar.

För små industriverkstäder (litet flöde, intermittent drift, hög korrosivitet) är små enkelskruvspumpar med kompakt struktur och korrosionsbeständiga material (t.ex. 316L rostfritt stål) lämpligare. Dessa pumpar har ett litet fotavtryck (vanligtvis <0,5㎡), är enkla att installera och kan startas och stoppas intermittent enligt produktionsbehov. En liten galvaniseringsverkstad producerar 10m³ surt avloppsvatten per dag; efter att ha valt en enkelskruvspump med en flödeshastighet på 15m³/h och en 316L pumpkropp, kan den slutföra den dagliga avloppstransporten på 1 timme, med stabil drift och inga korrosionsproblem.

För septiktankar på landsbygden (litet flöde, låg temperatur, lätt fast sedimentering) är självsugande skruvpumpar med inbyggd omrörare det bästa valet. Den självsugande funktionen undviker behovet av manuell fyllning, och omröraren kan röra om det utfällda slammet för att förhindra att det samlas vid pumpinloppet. En by i förorten främjade självsugande skruvpumpar för 50 hushålls septiktankar; Pumparna har en självsugande höjd på 5 meter och en omrörarhastighet på 300r/min, vilket effektivt kan transportera slam med en torrhalt på 10 %, och underhållsfrekvensen är endast en gång var 6:e ​​månad.

4. Drift av avloppsskruvpump: Vilka dagliga övervakningsåtgärder kan förhindra oväntade fel?

Även om pumpen är korrekt vald, kan felaktig daglig övervakning leda till plötsliga fel (t.ex. motorutbränning, rotorstopp). Vilka dagliga övervakningsåtgärder kan vidtas för att förhindra oväntade fel och förlänga pumpens livslängd?

För det första är realtidsövervakning av nyckelparametrar väsentlig. Installera sensorer för att övervaka pumpens inlopps- och utloppstryck, motorström och mediumtemperatur. Om inloppstrycket sjunker plötsligt (indikerar möjlig blockering vid inloppet), utloppstrycket stiger onormalt (indikerar blockering i rörledningen), eller motorströmmen överstiger märkvärdet (indikerar överbelastning), bör styrsystemet utfärda ett larm i tid och automatiskt stoppa pumpen vid behov. Ett pappersbruk installerade ett parameterövervakningssystem för sina avloppsskruvpumpar; när inloppet blockerades av pappersrester en gång larmade systemet inom 30 sekunder och stoppade pumpen, vilket undviker motorbränning.

För det andra kan regelbunden inspektion av sårbara delar inte ignoreras. De sårbara delarna av skruvpumpar inkluderar rotortätningar, lager och statorgummi. För rotortätningar, kontrollera för läckor varje vecka; om det finns avloppsläckage, byt ut tätningsringen i tid (använd helst fluorgummitätningar med god slitstyrka). För lager, kontrollera temperaturen och vibrationerna varje månad; om lagrets temperatur överstiger 70 ℃ eller det finns onormalt ljud, indikerar det slitage och måste bytas ut. För statorgummi, kontrollera om det finns sprickor eller deformation var tredje månad; om gummit är härdat (på grund av hög temperatur eller korrosion), byt ut statorn för att förhindra minskad tätningsprestanda.

Slutligen, registrera och analysera driftdata för att förutsäga underhållsbehov. Upprätta en driftlogg för att registrera pumpens dagliga drifttid, flöde, tryck och onormala förhållanden. Genom att analysera data kan vi förutsäga livslängden för sårbara delar. Till exempel, om motorströmmen gradvis ökar med 10 % inom 1 månad, kan det tyda på att rotorn är sliten och behöver ses över i förväg. Ett avloppsreningsföretag använde denna metod för att förutsäga bytet av en stator två veckor i förväg, vilket undviker oväntade stillestånd och minskade ekonomiska förluster med cirka 5 000 yuan.